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洗发水瓶盖注塑浅谈下

2021年07月09日 日照机械设备网

洗发水瓶盖注塑浅谈(下)

b.模内顶出力较小,适用塑件定模顶出部分较小时,通常采用弹簧为力源,模内顶出部分结构简单,模具费用低,修换方便等,但弹簧易失效。

该模具设计定模模内顶出,采用一小块板连接顶杆、复位杆,同时把弹簧固定与连接板中间,使顶杆、复位杆在顶出时受力均匀及复位杆受合模力复位时顶杆不易卡住,材料可选用45 钢。弹簧的选用则需根据产品的生产量来决定。

④ 定距分型的设计(浇口料自动脱落设计)。

定距分型,主要对浇口板在开模时滑开距离进行定位限制,使浇口料能自动从模具浇口板中脱出,该模具由于一半分流道开在定模座板上,浇口板较薄,浇口板需滑开距离又较大,所以采用模外定距分型,弹簧为力源,有安装方便、上模内结构简单等特点,此方式在模具设计中常被广泛采用。

浇口拉料杆需止旋转,且复位弹簧不宜弹力太大,能保证拉料杆在合模前复位即可,注意浇口拉料杆8开口边的装配方向,使浇口料自动脱落。

⑤ 浇注系统的设计。

产品外观及模具制造原因,该模具采用直接点浇口形式,从主型芯上进胶,这是因产品外观结构的原因,进胶点被盖在小盖下面,无外观影响。

为减少模具制造用材料,把一半分流道开在定模座板上,一举两得。

⑥ 动模顶出的设计要点。

动模顶出部分是该模具设计特点部分:利用椭圆及圆形几何规则、斜顶顶出原理,优化设计,利用动模芯斜顶式斜滑顶出脱模,从而大大提高产品脱模力度,减少产品在脱模时对模芯的抱紧力及在采用顶杆顶出时产品顶出面变形的可能性。

建议:此脱模方式可使用于产品椭圆或圆形时,内径最好≥φ30mm,脱模行程不大,塑件收缩较大时采用较好。

复位杆为倒装式,以螺纹形式固定在推板上,在推板下面用螺丝锁紧,此方式主要是考虑到在脱模动作完成后,型芯在复位杆带动下复位时减少所受到的撞击力,保证型芯上及连接顶杆上的螺纹不受损坏。

⑦ 冷却系统及排气的设计。

因聚丙烯(PP)料对温度较敏感,该产品成型在定模部分又较少,所以模具定模部分将不考虑设冷却系统;动模冷却系统设计为串联冷却形式,利用铜管镶入模具冷却孔内串联冷却。

(3)模具工作过程。

模具在注射机上注射成型完毕,同时冷却系统使产品在模具型腔内冷却,注射机保温时间结束,开模时I分型面在模外定距装置上弹簧12的作用下先开模,由于定距水口料拉料杆8上的弹簧力较小,从而在水口料浇口及水口板上拉料杆的带动下被拉出,待定距水口料拉料杆8行程完毕,I分型面开模继续,使水口料从产品中脱出,同时水口板上拉料杆上的水口料也被脱出,因水口料定距拉料杆8开口边朝下方,则水口料自动落下,定距拉料杆8在弹簧7的作用下复位,I分型面分开,并且在限位柱16下分型定距;注射机开模仍然继续,Ⅱ分型面打开,同时动模平面不再对复位杆33施力,从而推杆3和复位杆33在弹簧强力下弹出,顶出产品;待注射机开模动作全部结束,开始动模顶出动作,模具推杆垫板25被注射机顶杆推行,使固定在型芯上的顶杆24受力,带动模型芯推动产品完成顶出,复位时由于复位杆21倒装固定在推板上,从而减少了动模型芯在顶杆24带动下复位时所受的撞击力,模具完成一次注射工作。

3 模具装配、加工要点及调试

(1)定模型芯较多,加工时需对镶芯留有装配研磨余量。

(2)动模芯顶杆斜导滑孔,在加工时两块板需固定在一起,确保同轴度。

(3)装配后,确保推板复位后正好停靠在限位钉上或距1mm,使动模型芯完全复位,不影响成型时产品的内部结构。

(4)注意浇口拉料杆装配方向,模具在注射机上安装时浇口拉料开口边朝下方。

4 结束语

该三板式模具整体结构在模具设计中属较难,用到了浇口自动脱落、模外定距分型、定模顶出、动模型芯斜顶出设计,其中利用动模型芯斜顶出设计较特别,而且在模具结构中极为少见,且设计合理,省去了采用顶杆套筒或顶板顶出设计,从而减少模具制造上的困难,解决了圆筒形件和椭圆形件在成型后顶出力较大的难题,可供同行参考。则水口料自动落下,定距拉料杆8在弹簧7的作用下复位,I分型面分开,并且在限位柱16下分型定距;注射机开模仍然继续,Ⅱ分型面打开,同时动模平面不再对复位杆33施力,从而推杆3和复位杆33在弹簧强力下弹出,顶出产品;待注射机开模动作全部结束,开始动模顶出动作,模具推杆垫板25被注射机顶杆推行,使固定在型芯上的顶杆24受力,带动模型芯推动产品完成顶出,复位时由于复位杆21倒装固定在推板上,从而减少了动模型芯在顶杆24带动下复位时所受的撞击力,模具完成一次注射工作。

3 模具装配、加工要点及调试

(1)定模型芯较多,加工时需对镶芯留有装配研磨余量。

(2)动模芯顶杆斜导滑孔,在加工时两块板需固定在一起,确保同轴度。

(3)装配后,确保推板复位后正好停靠在限位钉上或距1mm,使动模型芯完全复位,不影响成型时产品的内部结构。

(4)注意浇口拉料杆装配方向,模具在注射机上安装时浇口拉料开口边朝下方。

4 结束语

该三板式模具整体结构在模具设计中属较难,用到了浇口自动脱落、模外定距分型、定模顶出、动模型芯斜顶出设计,其中利用动模型芯斜顶出设计较特别,而且在模具结构中极为少见,且设计合理,省去了采用顶杆套筒或顶板顶出设计,从而减少模具制造上的困难,解决了圆筒形件和椭圆形件在成型后顶出力较大的难题,可供同行参考。

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