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注塑发泡组合工艺的完美结合续

2021年08月18日 日照机械设备网

注塑发泡组合工艺的完美结合续

发泡塑件表面差强人意

在将成型复合物注射到模具中时,熔体压力马上降低至发泡剂的膨胀压力以下。部分熔体立刻分离出来,在模具腔壁上凝固。这些凝固区域局部呈泡状。这种现象会使表面显得有斑纹或模糊不清。发泡塑件不能被用作外露塑件,或只能在经过精细的二次打磨以后才可用作外露件。特别是对于汽车业,他们一直在努力要节省重量,而吸引力不够的表面是发泡工艺的一项严重缺点。

外部光滑,内部泡状

所以,不只是汽车业的各行业的目标就清楚地展示出来了。要寻找一种工艺或工艺组合,能保持发泡的优点,而同时实现优良的表面质量。塑件应当有一个泡芯和未发泡的外皮。每个泡芯和外皮都需要有特殊的功能,而这由夹芯注塑来实现就是再合适不过了。

这种特殊的双组份工艺能生产出具有三层截面的塑件。两种组份是一种注射到另一种之中,这样一种就成为塑件的芯层,第二组份完全包住了这个芯层。外皮和芯层材料可以有不同,使注塑具有特殊的性能。

对于相对较大的塑件,芯层用混合回收料,外皮用新料产生完美表面,这在成本上也是有优势的。例如,假设回收料含量为35%,回收料价格是新料的一半,那么材料成本就节省了17.5%。具有软材料外层的纤维增强芯层就产生出一种“软触”效果。其它材料组合会产生出降振和降噪性能。

一个注射装置内两种熔体

但是对于标准夹芯工艺,具有高度复杂的普通注嘴的两个完整注嘴被使用,工艺控制,特别是注射的工艺控制非常复杂。Ferromtik—Milacron的单夹芯工艺大大简化了工艺。技术构造也不复杂。只要塑件芯层的材料被塑化,附属挤出机就直接把主要组份传送到注射装置的螺杆前端。所以熔体就在机器唯一的注射装置内一层贴一层,并靠一次冲程被传送到模腔中。芯层组份一直在流道中央流动,表层组份在模腔外部均匀地积累,并接收前面的材料层。两种材料的粘度比对于渗透流动起着关键的重要性,所以对层状结构也是如此。如果芯层组份的粘度大于表层的,那么流动就会稳定,就会芯层材料分布就相对的均匀。

单夹芯工艺拥有极为简单的工艺技术,在安装之后,操作和机器控制几乎与标准单色机器没有不同。通过只有一个冲程的注射缸完成注射,所以和标准注塑是一样的。唯一的工艺变化在于芯层组份的塑化。色彩变化也是相应简单的,实际上不需要手工做清洁。另一个优点是单芯注塑机的采购价格只有对应标准单色机器的25%左右,而其它夹芯工艺的附加成本可能很容易地就是60%或更多。

图3 由发泡芯和非发泡表层组成的椅壳,重量减轻13%,周期缩短24%,锁模力由2750KN降至700KN。

两种工艺优势的结合

在将单夹芯和MuCell工艺相结合的过程中,Ferromtik—Milacron成功地生产出具有优良表面质量的发泡塑件,并充分发掘了两种工艺的优点。图3所示例子显示出MuCell的优点是如何保持的。椅子的底壳具有发泡芯层(红色,ABS料)和未发泡的表层(黑色,ABS料),与未发泡塑件相比,它实现了:

◆ 重量减轻13%;

◆ 周期时间缩短24%;

◆ 锁模力由2750kN降至700kN。

通过这种方法,也有可能使塑件成本降低20%左右。

总结

注塑机器制造商将特殊工艺综合在一起,显示出推动其顾客技术开发的实力。通过结合两种工艺技术,生产出具有优良表面质量的发泡塑件,这是一种潮流。除了由此做出的产品所具有的纯粹技术优点以外,在成本上也有可能巨大的优势,特别是对于材料成本所占比例大的塑件。所以高品质技术注塑机的增值为顾客带来了重大的利益。

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